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m球形储罐安装工程施工组织设计

目录第一章工程概况……………………………………………………….2第二章工程量一览表……………………………………………………2第三章施工组织设计编制依据…………………………………………….2第四章施工总则……………………………………………………….3第五章工程质量目标……………………………………………………4第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件………………………………..5第七章球罐的特征参数………………………………………………….5第八章施工方案……………………………………………………….7第九章保证质量控制措施……………………………………………….49第十章保证施工进度控制措施……………………………………………52第十一章保证施工安全措施……………………………………………..54第十二章现场文明施工管理及措施………………………………………..56第十三章球罐雨季施工技术措施………………………………………….58工程概况1.1工程名称:1.2主要工程量:四台5000m3球形储罐1.3工程范围:四台5000m3球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作

工程量一览表表2-1项目序号球罐名称数量(台)单重(吨)总重(吨)15000m3储罐4423.9011695.604施工组织设计编制依据3.1招标文件3.2设计图纸、设计技术文件3.3质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》3.4GB150-1998《钢制压力容器》3.5GB12337-1998《钢制球形储罐》3.6GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》3.7JB4730-94《压力容器无损检测》3.8JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》3.9JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》3.10JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3.11GB/T5117-95《碳钢焊条》3.12GB/T5118-95《低合金钢焊条》3.13GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》3.14JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》施工总则4.1施工进度计划具有严肃性,严格按照建设单位工期要求,按时或提前竣工,愿接受建设单位的处罚

4.2贯彻“营造业主满意产品”的质量方针,工程质量达到优良工程

4.3施工组织设计是全面组织施工的指令性文件,是组织施工的主要依据,一经批准,并经建设单位认定后,参与施工的全体人员必须严格执行,不准随意更改

4.4施工中必须严格按图纸及施工程序施工,认真遵守相关规程、规范、标准

4.5与施工进度同步建立工程技术档案,其内容必须完整、全面、真实,反映工程的实际质量

4.6施工现场应做到文明施工,施工必须安全

4.7施工中凡属特殊工种,必须持证上岗

工程质量目标5.1分项工程合格率100%;5.2单位工程一次合格率达到99%以上;5.3单位工程一次交验率100%;5.4单位工程一次验优率100%;5.5球罐安装质量达到优质工程

施工中主要执行标准和规程及技术条件6.1质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》6.2GB150-1998《钢制压力容器》6.3GB12337-1998《钢制球形储罐》6.4GB50094-98《球形储罐施工芨验收规范》6.5JB4730-94《钢结构工程施工与验收规范》6.6GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》6.7球形压力容器现场组焊《质量保证手册》6.86.9“5000m3球罐施工图”球罐的特征参数7.1球罐设计参数表7-1球罐名称5000m3VCM球罐公称容积(m3)5000球罐直径(mm)21200球壳材质16MnR物料名称球壳厚度(mm)球罐重量(t)4×423.904支柱与壳板连接形式赤道正切支柱数目/规格10-Φ728×14设计温度(℃)-5.5-50设计压力(Mpa)0.8水压试验压力(Mpa)1.0气密性试验压力(Mpa)0.8容积类别三类7.2球罐的结构形式球罐结构形式为四带混合式

施工方案8.1施工准备工作施工准备是一个重要的阶段,它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作

施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等

图8-1:球罐安装施工准备程序图现场勘查图纸审核办理设计变更设计交底提出有关问题焊接工艺评定施工场地条件准备确定项目经理编制施工组织设计施工机具准备工程施工人员计划批准施工组织设计施工材料准备施工技术交底甲供材料检查、确认具备施工条件8.1.1施工准备8.1.1.1审核球罐施工图及有关技术文件,必须明确以下问题:a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求

b.图纸是否齐全,能否满足施工的需要

c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确

d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确

8.1.1.2按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求,编制施工组织设计

8.1.2施工现场准备8.1.2.1施工现场平面布置应满足施工程序要求,必须清理平整施工现场,安排球壳板和附件的运输道路及存放地点,设置水、电线路

8.1.2.2安排临时设施

8.1.2.3调入设备进场,并对其进行功能检查

8.1.2.4调入仪表应计量合格,并在有效期内

8.1.2.5组织技措用料进场

8.1.2.6组织有关施工机械进场

8.1.2.7将周转使用的工装卡具进场

8.1.2.8平台的搭设,施工现场铺设具有足够钢度的5×20m平台二个,用水准仪对平台进行找平,在平台的四角和中间部位选取找正点,各点应在一个水平面上,不水平度<5mm

8.1.3施工人员组织8.1.3.1人员组织,根据施工现场的情况及工期要求,由项目部负责调入管理人员及施工操作人员,确定其岗位和责任

对特殊工种必须持证上岗

8.1.3.2组织全体施工人员学习,由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底

8.2组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程,是球罐安装工程的关键环节,根据我单位的施工经验,本工程采用散装法,以达到组装速度快,焊接变形小,容易保证球体的几何形状及尺寸之目的

8.2.1球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录,对误差超出规范要求的部件,应另行摆放,并把缺陷部位圈画好,同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理

8.2.1.1球壳板的复检a.球壳板几何尺寸应100%进行复检

根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差,便于球罐组装

球壳板几何尺寸检查要求见表8-1

表8-1序号检查项目允差(mm)测量工具和要求1曲率≤3用样板检查,符合GB12337-98要求长度方向±2.52弦长任意宽度±2用钢尺检查,符合GB12337-98要求对角线方向±33两条对角线间的距离≤5用拉杆和尺检查,符合GB12337-98要求角度α±2.5°4坡口用焊接检验尺检查,符合GB12337-98要求钝边P±1.5b.外观检查球壳板应具有良好的表面质量,不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷,其中尖锐有害的伤痕必须修补

c.其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行

8.1.2.2附件的检查a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求

b.所有配件的油漆、防腐均应良好,法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷

c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm

d.支柱与底板焊接后保持垂直,其垂直度允许偏差不应超过2mm

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