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鲅鱼圈工艺管线施工方案

方案编号:FA-Y-01中油化建工艺管线施工方案中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程审核:编制:张奇军编制单位:中油吉林化建2009年3月24日-1-目录1.编制说明……………………………………………………………………………………32.编制依据……………………………………………………………………………………33.工程概况……………………………………………………………………………………..34.施工准备……………………………………………………………………………………..45.施工方法……………………………………………………………………………………..46.施工技术组织措施计划……………………………………………………………….57、人力资源计划及工期安排………………………………………………………….13-2-1.编制说明本施工项目为新建项目,工艺管线安装可分为罐区、码头及管带两部分

工期要求紧,作业面大

管道的工作内容是:管道及管支架的预制安装、管道压力试验吹扫清洗、管口焊接、充氩保护、无损检测(由第三方负责)、酸洗钝化、系统调试及配合联合试运等工作

施工质量要求高,因此必须加强对工艺管线安装工作的质量控制

特编制工艺管线安装方案,使管道安装的每个程序都在严密的质量监控下进行

2.编制依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000中国石油东北化工销售公司海运中转基地工程储运罐区图纸3.工程概况3.1工程概况本工程由中国石油东北化工销售公司承建,抚顺诚信石化工程建设监理有限公司监检.工程施工内容可分为罐区、码头及管带两部分

管线总长度为18200米,材质为碳钢和不锈钢,规格以DN200为多

3.2总体安排-3-满足招标文件对工程施工总体要求,码头及管带部分工艺管线先安装,由罐区管带和码头两端向中间施工

4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工图纸:管道平面布置图、管线单线图

4.1.2在施工前完成配管预制安装、焊接方案及技术交底,并报有关部门审核

4.1.3按施工图纸及技术资料提出材料计划

4.2施工现场准备4.1施工所需工具、机具等应在施工进行前准备齐全,并具备使用条件

4.2施工所需水源、电源、气源应在施工前接通

4.2.2平整施工现场的道路,为施工提供便利条件(设备水平运输),消防道路畅通

4.2.3备有零、部件、配件及工具等的贮存设施

4.2.5备有必要的消防器材

5.施工方法5.1施工程序5.1.1工艺管线的材料进入现场使用前,进行材料质量证明书检查及外观检验,必要时进行复验

5.1.2管道安装前进行预制(包括阀门试验、管支架制作),预制的原则以大口径管道和有特殊要求的管道、以及需提前使用的管道为主

5.1.3管道安装的基本原则是:先大口径管道,后小口径管道;先主管,后支管;先地下后地上,尤其要以材料齐全,设备、结构具体条件,对试运以及对管道系统吹扫有影响的管道为主

5.1.4管道系统核查包括依据工艺流程图、设计变更、支吊架图、单线图等进行工艺核查和现场焊口与图纸标注的焊接记录、探伤记录等焊接核查

-4-5.1.5管道系统试压,应按工艺流程图及实际施工情况编制试压包,按试压包进行核查及整改,然后试压

5.1.6管道系统吹扫(或冲洗)在管道试压合格后,按吹扫包进行吹扫

5.1.7管道系统在试压合格后进行最终涂漆、防腐、保温

5.1.8管道系统最终检查,进行中间交接

5.2.施工方法5.2.1管道焊接将采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊焊接支、吊架

5.2.2管道探伤检查:对接焊缝采用X光射线机进行射线探伤;承插口采用磁粉探伤(检测为甲方委托第三方)

5.2.3管道切割:碳钢管道小口径用气焊或无齿锯切割;大口径管道采用磁力切割器切割;5.2.4管道坡口加工,碳钢可采用氧乙炔焰加工,不锈钢采用角向磨光机磨削;5.2.5管道开孔:碳钢管道φ25mm以上采用氧-乙炔气割;管道φ25mm以下采用机械钻孔

无论何种管道开孔,开孔后均采用锥形或柱形电动棒砂轮打磨

5.2.6管道组对时,小口径管道采用人工组对方式直接组对;大口径管道采用人工法与专用工具并用方式组对

5.2.7管道试验编制试压包

5.2.8管道吹扫视现场具体情况而定,水管道采用水冲洗,蒸汽管道采用蒸汽吹扫,其他管道可采用压缩空气吹扫

6.施工技术组织措施计划6.1管道预制安装6.1.1管道加工技术质量要求6.1.1.1管道切割后切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1℅,且不得超过3mm

6.1.1.2坡口加工采用角向磨光机磨削,坡口角度65度~75度,钝边为0~2mm,厚度小于或等于2mm时可不开坡口

6.1.1.3管道如果采用了气割,其切口应留有机械加工余量以除去硬层过热金属,-5-

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